服装包装入庫の手順

包装入庫

内包装は一つまたは数枚の服を一つの袋に入れることを指します。服の番号とサイズはビニール袋に表示されているのと一致して、包装要求は整然として美しいです。

いくつかの特別なデザインの服は包装する時に特殊な処理を行います。例えば、しわの種類の服は巻きを絞って包装して、スタイルを維持します。

外包装は普通ダンボールで包装します。お客様の要求や工程表の指示によってサイズ、色の組み合わせを行います。

包装の形式は普通混色混号、独色独号、独色混号、混色独号の四つがあります。

箱に詰める時は数量の完備に注意して、色のサイズの組み合わせは正確で間違いないです。

外箱に荷印を捺印して、取引先、港、箱番号、数量、原産地などを明示して、内容は実際の貨物と一致します。

ニットウエアは主に綿と化繊綿糸を原料としており、柔らかい、弾力性があり、通気性があり、汗を吸い取る、快適な服装をしています。

ニット衣装は、布地との共通性があるほか、その特性も持っています。

工程フロー：紡績→編む→布を裁断→縫製→全面パーマ→検査

（一）糸を紡ぐ

紡績糸の目的は、工場に入った綿糸を一定の構造と規格の巻物筒に巻きつけて、編み物の生産に適したものにすることです。

糸を紡ぐ過程で糸に存在する欠点を取り除き、また糸に一定の均一な張力を持たせ、糸に必要な補助処理を行い、ワックス、給油などのように、糸の編む性能を改善し、生産効率を高め、製品の品質を改善します。

（二）編み物：織機によって糸を糸にして巻き合わせて織る過程。

これもニットとニットの根本的な違いです。

編み方は横編みと経編みの二種類に分けられています。ニット用の生地としては横編みのものが多いです。

横編みは、1本または数本の糸を緯からニットマシンに供給する作業針で、糸を順番に輪に曲げ、さらに重ね着して横編みのものを作る。

このようなニットを編む機械を横編み機といいます。

横編みは加工糸の種類と糸密度に対して適応性が高く、生産されたニット類の種類も非常に広いです。

横編みのニットは種類が多く、各種の組織の外装を織ることができます。また、単品の成形品と一部の成形品を編むことができます。同時に横編みの工芸過程と機械構造は比較的簡単で、操作しやすく、機械の生産効率が高いです。そのため、横編みはニット工業に比重が大きいです。

横編みのタイプが多いです。普通は針の数、針の形、針の種類などで区別されます。

経編は、1組または複数組の平行に配列された糸がそれぞれ針に並べられ、縦長に沿って編まれています。

このようなニットを編む機械を経編み機といいます。

一般的には、織物の分離性と伸長性は、緯編み物より小さく、構造と外形の安定性がより良く、その用途も広いです。服用の生地を生産できるほか、蚊帳、カーテン、レースの飾り物、医療用の織物なども生産できます。

（三）布を検査する

白地の布の品質は製品の品質と生産量に直接関係しているので、裁断前に、裁断用の布の配合材料リストによって、反数、サイズ、密度、ロット番号、糸の密度が要求に合うかどうかを確認しなければなりません。布を検査する時、白地の布を基準にして一つ一つ検査します。

（四）裁断

ニットウェアの裁断の主なプロセス：断材→粗捜し→型破り→裁断→梱包。

欠点を借りるのは製品の品質を高めて、材料の重要な一環を節約するので、材料を切断する過程の中でできるだけ白地の布の上の欠点を減らして部位あるいは縫合所に借ります。

ニット生地はネットの補助材料によって裁断されます。裁断は一般的に裁断方式を採用しています。

ニット生地は裁断中です。以下の事項に注意してください。

（1）折り目やプリントのエッジがあるところを服の目立つところに使わないでください。

（2）裁断には、既製服の外観に影響を与えないようにテーパーマークを使用しないでください。

（五）縫製

中国のニット工業の現在の縫製技術と設備は中、高速の平縫機（通称「平車」）、中、高速のクラッチマシン（通称「拷問克車」）、仕付け車などのミシンの機種が中心です。

ニット織物はコイルの串刺しで構成されていますので、裁断後の衣の縁が崩れやすいので、先に衣の縁を縫い（通称「拷問辺」）してから、平縫い機などで縫製します。

平縫い機とクラッチはニットファッションを縫う主な機種です。

縫製の過程では主に以下の点を身につけてください。

1.縫い目はニット生地の織物が縦と横の延長性（すなわち弾性）の特徴とエッジコイルがばらばらになりやすいという欠点があるので、ニットファッションの縫い目は満足するべきです。

（1）縫い目は、編み物に適した引張性と強い力を持つこと。

(2)縫い目は、織物コイルの脱落を防止することができるものとする。

（3）縫い目密度を適切に制御する。

厚い織物のような平縫い機の縫い目密度は9～10針／2 cmに制御されており、クラッチの縫い目密度は6～7針／2 cmであり、薄い織物の平縫い機の縫い目密度は10～11針／2 cmに制御されており、クラッチの縫い目密度は7～8針／2 cmである。

2.縫い目

普通の純綿ニット生地は9.8 tex×4または7.4 tex×3の純綿とポリエステル混紡糸を採用しています。化繊ニット生地は7.8 tex×2の弾力性のあるナイロン糸と5 tex×6のナイロン糸を採用しています。

縫い目は下記の品質要求を達成します。

（1）ミシン用の純綿糸（縫糸）は、より高い強度と均一性を持っています。

（2）縫い目は一定の弾力性を持ち、裁縫中に糸の曲折や押し合いによって断線が発生しないようにすることができます。

（3）縫い目は柔軟性が必要です。

（4）縫い糸は乾きが均一で、滑らかでなければならない。縫い目のライン溝と針孔の中の抵抗や摩擦を減少させ、断線や線跡の張力の不均衡などの欠点を避ける。

3.縫い針

ミシンの針は縫い針、ミシン針とも言います。

縫い目と縫い目、縫い目の理想的な組み合わせを達成するためには、適切な縫い針を選択する必要があります。

（六）パーマをかける

ニットウエアは、オールアイロンで見た目をフラットにし、サイズも充実しています。

アイロンをかける時、服の中に裏地をセットして、製品の形と規格を一定に維持します。裏地のサイズは既製の服より少し大きいです。収縮後の規格が小さすぎないようにします。

アイロンをかける温度は普通180℃～200℃の間で制御します。

（七）完成品検査

完成品検査は製品出荷前の総合的な検査で、外観品質と内在品質の二大項目を含んでいます。外観検査の内容は寸法公差、外観のあらさ、縫い目の堅さなどがあります。

内在的な検査項目は生地の単位面積の重さ、色の堅さ、縮水率などがあります。