제화 공예 프로세스 관리

하나원자재창고 관리

1, 매일 원자재 수출 창고 및 재고장부 및 재고장부를 잘 하고, 마이크로폰 관리, 2, 진료 및 발료 전문 관리, 3, 진료 시 품질 검사가 정확하고, 색상이 올바르지 여부를 점검해야 한다.

자르다작업장 관리

1, 넥타이는 전담자가 책임져야 한다. 팀장이 직원들에게 통일적으로 분배하고, 2, 가죽 재단층으로 재단할 수 있기 때문에, GSB -2C 액체로 팔찌나 XCLP2 -250 액압 플랫폼이 좋다. 3, 나일론, 특다룡포, 캔버스 및 얇은 PVC 가죽을 사용하면 재료가 약해 다층으로 재단할 수 있으며, XCLP2 -250 액체 평면 하류기나 XCLL2 -250 액체용 골드 드롤 골을 사용한다.4, 재단의 밑판, 재료가 강해서 다층으로 재단할 수 있으며, XCLP2 -250 액체 평면 하류기나 XCL2 -250 액체 골드 드롭 하재기를 응용할 수 있다.5, 어떤 부품, 특히 유색 가죽감, 천류, 품질 검사, 배색, 배합 및 수량 점점 등을 함께 작업해야 한다. 바늘 차 부서에서 중복 작업을 면할 수 있다. 6, 재정 주관 인원은 기계 및 칼 모의 일상 보양 업무를 지도해야 한다. 7, 관리자는 수시로 직원의 지시 명령서에 따른 검증 여부를 순시할 수 있는 검증을 가르쳐야 한다.8. 직원들이 재료에 대한 인식을 가르쳐 마땅히 적용하고 칼의 배열 방식을 참수하고 불필요한 재료의 낭비를 줄이는 데 주의해야 한다.

배치하다중심 관리

1, 배급센터는 주문서에 의거하여 재단된 위젯을 정렬해 가공을 기다린다. 2, 이미 재단된 부품은 인쇄, 껍질, 껍질, 껍질, 안감, 화인 등 모두 배합 센터가 책임진다. 3, 가공된 재료를 중창 예비팀에 맡기고, 중창고 장비 조의 발료에서 바늘 차간 가공을 한다.4. 재단된 부품 중 밑판, 깔창 등 특차 틈을 필요 없이 처리할 수 있다면 반성품 창고 5, 조정 센터에서 모든 부품 품질 및 통계 숫자를 잘 정리해야 한다.

침차 작업장 관리

1, 침침차 작업작업실차방및 도와 작업공정프로프로프로프로프로프로프로프로플플에 따라 신발면이 디자인달라달라변화일반적한 침차유수선, 만약 8시간당 1500켤켤켤켤시 약 70- 80대, 수공공공공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정공정및 직원 10 -15 -15 직원 약 10 -15사람, 공유80- 95명, 2, 차 사이사이사이사이사이사이사이따라 따라 따라 다른 방향방향으로 변화변화되어 있으며, 일반적한 바늘사이사이사이사이사이사이사이사이의 부부부부부부부부부부부부부부부부시간마다 1500켤시 약 7070707080- 80- 15대, 80- 95명, 80- 95명, 만약 8시간약 15시간 약 152시간시간시간마다 각각 표시표시표시표시표시표시표시표시표시표시표시성품 신발의 품질.4, 침차 작업장은 반드시 작은 가위 등 도구를 갖추어야 한다. 신발 공장은 스스로 5, 완성된 신발 패키지는 반드시 질관부 검사를 거쳐야 한다. 주문서에 필요한 신발 번호에 따라 반성품고를 적당히 정리해야 한다. 반성품 창고에서 재배함으로 재배해 집게 성형 작업장을 보내야 한다.6, 교도 조작자 정시 보양 기관지, 비행기 고장률 이 높아 품질 및 생산량에 영향을 미칠 수 있다.

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신발 바닥 공장 관리

1, 성형기초기초제작: 정정정정정정반드시 완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완완예를 주의해야 한다. 모모모모모원무늬를 조절하여 원시간을 연장하여 원원원원비용을 늘끌어끌어끌어끌어끌어끌어끌어끌어내어원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원디자인의 변화는 시장의 유행에 맞춰야 한다. 고무 대바닥은 음침한 곳에 보관하고 햇빛 직사를 피하고 흑백 PVC 포장을 사용하면 노화에 영향을 끼쳐야 한다.또한 오래 보관한 고무 바닥은 먼저 사용해야 한다. 고무 바닥이 붙기 전에 먼저 표면처리를 해야 한다. 굵거나 굵은 것이 적합하다.

반제품 창고 관리

　　1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制; 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表(人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态)

7 、집게 성형 작업장 관리

1, 집방 공정은 전방, 중방 및 후방 3부, 신발 활 신는 법 및 길이가 표준 자분단에 부합되어야 한다 (색상으로 그 길이를 구분할 수 있다) 3, 집게의 앞방 앞에는 특히 신발의 부분과 골을 맞추고 비뚤어서는 안 되며, 뒤꿈치 높이를 고정시켜야 한다.4, 겹 방 시 두 허리 굽 이 제대로 당기지 않 는 긴장도 적중 평균 이다.5. 집게 뒤축이 뒤축의 높이에 따라 기준이 있는지 주의해야 한다. 신발 뒤꿈치 높이마다 골 뒤꿈치 표준 기호에 부합하면 성품화는 좌우 신발이 높아지지 않는 현상이 생길 수 있다.후방은 완성된 후에 중바닥을 빼서 리로 타서 신발을 신을 때 발을 다치지 않도록 해야 한다.6, 클립 공정은 품질 검사원을 설치하고, 불량 신발에 대해 수공조절 보조를 해야 한다.

8.접착제 및 베이스 레이아웃

1, 선을 긋는 정확성에 주의하여 기압을 약 0으로 한다.6MPa, 2, 굵은 맷돌은 줄을 긋은 후 호도는 가죽의 페인트를 제거한다.3, 바닥 부분 의 밀밀면 은 약물 처리4, 가온은 100 압축이완료된 후: 신발을 모아 유관 안에 유황형 을 첨가하고, 냉점화: 신발을 냉동 상자 안에 설치하여 냉동정형을 진행해야 한다.9. 굽을 눌러 신발은 골에 완전히 식지 않은 상태에서 정형형 전에 골을 뽑지 말고 신발이 변형되지 않도록 하는 것이 좋다.

9 、정리 및 포장

1, 골을 뽑은 후 신발은 안팎 에서 초보적 으로 청소 를 하고 2, 분광제 를 정확히 맞추어 분광제 를 분출 해 포인트 를 강조 할 수 있다. 3, 신발 을 넣 고 올바른 고무 를 넣 고, 4, 신발끈 5, 마지막 클렌징 을 정리 해 신발을 넣 어 넣 어 매듭 종이, 6, 마지막 품질 검사 7, 신발 또는 비닐 봉지 8, 컨테이너 를 넣는다.

10, 신발 생산선에 필요한 기타 기재

1, 재단, 하재 용 칼 모형, 신발 형 설계 표준화 판넬 제조, 2, 성형용 골로, 플라스틱 골과 알루미늄 골로 나눌 수 있으며, 일반적 생산 냉점 슈즈는 골 변화, 플라스틱 신발을 경제, 운동화 또는 비활성화, 알루미늄 골을 이용하는 것이 좋다.한 성형 생산 라인 은 약 800 -1200켤레, 3, 집게팀 질검 인원 및 견본실 인원 사용 조립펜스, 구성 라인 은 8 -10자루, 4, 구두구멍 구멍 으로 펀치 를 사용해 구두 디자인 표준 판지 로 5, 집게판 에 고정 구두 크기 를 따라 사용한다. 6, 맷돌용 펜슬 7, 나일론 솔 7, 핸드롤 브러쉬, 스프레이, 스프레이, 기호 펜 등 용자재로 사용한다.