염색천 생산의 하자는 어떻게 배제합니까

작은 흠집 하나가 마치 파리 한 마리가 국 한 솥을 망치는 것 같다.

염색 과정 에서 자주 만난 염색 색차, 색채, 색광 중현성, 염색 재료 우선, 염색 백반, 표류단의 반점, 주름, 알칼리 얼룩, 알칼리 얼룩, 알칼리, 소다 진흙, 소모 주름, 이역 인쇄 등의 결점이 있다.

이런 결점을 만나면 어떻게 기술 차원에서 처리합니까? 생산에서 어떻게 예방하고, 이런 결점을 해결하고, 처리함에 따라 향상시킬 수 있습니까?

제품의 품질과 염색의 성공률은 에너지 절감의 목적에 도달할 것인가? 이번 기간부터 우리는 여러 해 동안 날염 일선에서 기술업무에 종사하고, 날염 의난문제를 해결하는 데 능숙하게 인염 생산에서 하자가 있는 처리 방법을 특별히 초청할 것이다.

흔한 흠점 문제 1: 시험 성공률을 어떻게 높일 수 있을까? 전문가 모집: 자주 생산하는 복귀 컬러, 이전 처리 공예는 안정적이어야 생산의 반제품 모효, 백도, PH가 일치한다.

또한 염색 전 화학 검실마다 표본을 진행하고, 여러 차례 다른 물감을 사용한 염료는 작은 모양을 비교해야 한다.

시험의 성공률은 문제 없이 높을 것이며, 색 정상 생산을 시도하지 않아도 된다.

만약 새로운 색깔을 생산한다면, 화학검실은 작은 모양으로 확인하고 염색 전에 부합을 해야 한다. 두 사람이 견본을 맞추면 첫 처방으로 접근하면, 한 번 시색 성공률이 높을 것이다.

염화료 생산지, 힘은 확실해야지, 물감 생산지를 자주 바꾸는 것은 좋지 않다.

각 공장 의 염료 품질, 색광 안정성, 첨가제

차이가 있고, 제조사 염료를 사용하면 복귀 처방격차가 커지고 시색 성공률에 영향을 미친다.

흔히 하자점 문제 2: 염색천 주름을 어떻게 처리합니까? 전문가 수발: 표류 주름이 높은 고액 폴리 면직물과 순면 얇은 직물, 생산 중 물이 경도가 높기 때문에 증세할 때 물때가 생기기 쉽고, 연출 롤러에 붙기 쉬우므로 장시간 생산은 물때를 형성하여 도랑 흔적을 형성하여 연출할 수 있으며, 직물은 평평하지 않으면 주름이 쉽게 생길 수 있습니다.

근로자들은 생산에서 일단 주름이 생기면 제때에 차를 닦고 청소해야 한다. 염색할 때 반제품의 주름이 있는 것을 발견하면 합리적인 공예를 채택해야 한다.

다음으로 몇 가지 주름 리무버 처리 방법: 표류용 레시피, 일시적인 주름 또는 나트륨, 비교적 가벼우면 직접 염색, 염색 공예에 영향을 주지 않도록 합니다. 비교적 무거운 경우 예정형 염색 생산만 가능합니다.

표류련천에 눈에 띄는 주름이 생기면 직물 손상 염색 염색 염색 밑 기기 가 검은색 주름 이 생기면 주름 손상 이 되면 밑 에 밑 에 밑 으로 기기 를 한 줄기 흰 주름 자국 이다.

이런 주름에 대해 기술자들은 고온 초폭으로 넓게 넓게 넓게 늘어져 재다듬을 수 있다.

표류훈련을 하면 사구주름이 심하고, 헝겊에 접힌 흔적은 이미 극광인이 형성되었고, 이런 주름은 비교적 처리하기 어려우니 장차 고온 초폭이 넓어진 후 경모공예를 진행하고, 접자극을 극히 연마한 후, 접착된 직물 섬유를 다시 삶아 손상 물질 섬유 인플레이션 복원, 마지막에는 고농도 실기 실라이트 처리를 통해 주름을 평평하게 한다.

기술자들은 주름의 복구에 대해 먼저 주름의 원인을 정확하게 판단하고, 주름처리 예방 방법에 따라 공예가 낭비되지 않도록 해야 한다.

예를 들어 실루엣 구김을 말리는 것이 좋다. 발견 후 즉시 처리해야 한다. 문제를 염색 전에 남겨두고 정형하지 마라.

만약 구김을 말리면 처리하기 힘들 때는 실켓 이 떨어질 때 축을 칠 수 있으며, 이렇게 말리면 평평하게 펴서 내리는 천의 여온을 사용한다

평평하게 하면 염색 전 정형을 절약할 수 있다.